مقالات مهندسی عمران, blog

گروت چیست و نحوه اجرای آن چگونه است؟ (راهنمای کامل و تخصصی)

گروت چیست و نحوه تهیه و اجرای آن چگونه است

مقدمه

 گروت یکی از مواد پرکاربرد در صنعت ساختمان است که برای پر کردن فضاهای خالی، تقویت زیرسازی و افزایش مقاومت سازه‌ها استفاده می‌شود. در این مقاله با انواع گروت، کاربردها، ویژگی‌ها و نحوه اجرای آن آشنا خواهید شد.

در این مقاله با این مفاهیم آشنا خواهید شد:

گروت چیست؟

گروت یک نوع ملات سیمانی است که برای پر کردن فضاهای خالی، تقویت سازه‌ها، تعمیر ترک‌ها و زیرسازی تجهیزات استفاده می‌شود. این ماده از ترکیب سیمان، ماسه، آب و افزودنی‌های مختلف تولید می‌شود و دارای ویژگی‌های خاصی مانند افزایش حجم در هنگام خشک شدن و مقاومت بالا در برابر فشار است. یکی از ویژگی‌های بارز گروت، مقاومت زیاد آن در برابر ترک‌خوردگی است که این ویژگی، گروت را برای استفاده در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی مناسب می‌سازد.

انواع گروت

گروت منبسط شونده بر پایه سیمان

این نوع گروت دارای مقاومت بالای اولیه و نهایی است و به‌طور خاص برای پرکردن فضاهای خالی و شکاف‌ها در پروژه‌های ساختمانی استفاده می‌شود. این گروت به‌طور طبیعی بعد از مخلوط شدن با آب در دو مرحله منبسط می‌شود که باعث بهبود قابلیت پرکردن و چسبندگی آن می‌شود.

ویژگی‌ها:

  • انبساط اولیه سریع (15-30 دقیقه بعد از مخلوط کردن با آب)
  • مناسب برای دماهای 10 تا 40 درجه سانتی‌گراد
  • افزایش حجم در دو مرحله: ابتدا توسط گازها و سپس از طریق واکنش شیمیایی

گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری

این نوع گروت ترکیبی از سیمان و رزین‌های پلیمری است که باعث افزایش مقاومت کششی، خمشی و سایشی آن می‌شود. این گروت به‌ویژه در محیط‌های مرطوب و در مقابل آب شور دریا مقاوم است.

ویژگی‌ها:

  • مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی سخت
  • چسبندگی عالی به زیرسازی‌های مختلف
  • مقاوم در برابر حملات شیمیایی
  • گروت اپوکسی دو جزئی یا سه جزئی

    این نوع گروت، که ترکیبی از رزین اپوکسی، هاردنر و پودر سیلیس است، در برابر بارهای دینامیکی و حملات شیمیایی مقاوم است. این گروت در پروژه‌های حساس به‌ویژه در صنایعی مانند نفت و گاز و نیروگاه‌ها استفاده می‌شود.

    ویژگی‌ها:

    • مقاومت بالا در برابر بارهای دینامیکی
    • چسبندگی فوق‌العاده و دوام طولانی مدت
    • مناسب برای استفاده در محیط‌های صنعتی و تخصصی

گروت آماده منبسط شونده

این گروت به‌طور خاص برای پرکردن فضاهای خالی تحت بارهای سنگین مانند بیس‌پلیت‌ها، ستون‌های پیش‌ساخته و ماشین‌آلات صنعتی استفاده می‌شود. گروت آماده به‌صورت خشک بسته‌بندی شده و تنها با افزودن آب آماده استفاده می‌شود.

ویژگی‌ها:

  • مقاومت اولیه زیاد
  • قابلیت بارگذاری زودهنگام و بهره‌برداری سریع از سازه

مزایای گروت

  • مقاومت بالا: گروت‌ها برای تقویت سازه‌ها و جلوگیری از ترک‌خوردگی بسیار موثر هستند.
  • قابلیت پرکردن فضاهای خالی: گروت‌ها به راحتی می‌توانند فضاهای خالی، شکاف‌ها و حفرات را پر کنند.
  • انبساط کنترل شده: بسیاری از گروت‌ها ویژگی انبساط دارند که برای پر کردن فضاها و جلوگیری از جمع‌شدگی مفید است.
  • ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی عالی: گروت‌ها در برابر فشار، شیمیایی‌ها و شرایط محیطی مقاوم هستند.

نحوه اجرا و کاربرد کیورینگ بتن و ویژگی های آن

نکات مهم در گروت‌ریزی

برای اینکه استفاده از گروت در پروژه‌ها نتایج مطلوبی به همراه داشته باشد، باید برخی نکات و ملاحظات را رعایت کرد:

  1. دمای محیط: دمای محیط تاثیر زیادی در خشک شدن و عملکرد گروت دارد. دمای مناسب برای کار با گروت بین ۵ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد است.
  2. مرطوب نگه‌داشتن گروت: گروت باید به‌طور مداوم در مدت‌زمان مشخصی مرطوب نگه‌داشته شود تا از خشک شدن سریع آن جلوگیری شود. این امر به‌ویژه در گروت‌های سیمانی و پلیمری بسیار مهم است.
  3. آماده‌سازی سطح: سطحی که قرار است گروت بر روی آن ریخته شود باید تمیز و عاری از هرگونه آلودگی، گرد و غبار، روغن یا چربی باشد تا گروت بتواند به‌خوبی به سطح بچسبد و اتصال محکم‌تری ایجاد کند.
  4. میزان آب: میزان آبی که برای مخلوط کردن گروت با پودر سیمانی استفاده می‌شود باید دقیقاً طبق دستورالعمل باشد. افزودن آب بیشتر یا کمتر از مقدار استاندارد می‌تواند باعث کاهش مقاومت فشاری گروت شود.

انواع روش‌های گروت‌ریزی

گروت خشک

در این روش گروت‌ها به‌وسیله نیروی تراکمی در فضای مورد نظر قرار می‌گیرند. این روش بیشتر برای فضاهای کوچک و فشرده استفاده می‌شود.

گروت سیال

گروت‌های سیال به‌طور خودکار در فضاهای بزرگتر و سخت دسترس جریان می‌یابند و برای پرکردن شکاف‌ها و فضاهای عمیق مناسب هستند.

نحوه تهیه گروت

تهیه گروت فرآیندی ساده است که شامل ترکیب مواد مختلف به نسبت‌های دقیق است. مراحل اصلی تهیه گروت به شرح زیر است:

  1. انتخاب مصالح:
    • مواد اولیه شامل سیمان پرتلند، ماسه دانه‌بندی شده، و افزودنی‌ها (مانند روان‌کننده‌ها و دیرگیرها) هستند. برای گروت‌های خاص، از مواد مقاوم در برابر خوردگی یا مواد دیرگیر استفاده می‌شود.
  2. مخلوط کردن مواد خشک:
    • ابتدا سیمان و ماسه را به نسبت مناسب (معمولاً 1 به 3) مخلوط کنید. در این مرحله، مواد به‌طور کامل باید با هم ترکیب شوند.
  3. اضافه کردن آب:
    • سپس به آرامی آب به مخلوط اضافه کنید تا قوام مورد نظر حاصل شود. مقدار آب به نوع گروت و کاربرد آن بستگی دارد، ولی معمولاً ۱۶ تا ۱۸ درصد وزن سیمان است.
  4. اضافه کردن افزودنی‌ها:
    • در صورت نیاز، افزودنی‌هایی مانند روان‌کننده‌ها (برای روان‌تر شدن گروت) یا مواد دیرگیر (برای جلوگیری از سخت شدن سریع گروت) به مخلوط اضافه می‌شود.
  5. مخلوط کردن نهایی:
    • تمام مواد باید به‌خوبی مخلوط شوند تا یک خمیر یکنواخت و همگن به دست آید. مخلوط باید به‌گونه‌ای باشد که به راحتی قابل ریختن و پخش شدن باشد.
  6. استفاده از گروت:

    • پس از آماده‌سازی گروت، آن را باید بلافاصله در محل مورد نظر استفاده کنید. توجه داشته باشید که گروت نباید بیش از حد در محل بماند زیرا ممکن است سخت شود و کاربرد آن مشکل گردد.

نتیجه‌گیری

گروت یک ماده حیاتی در ساخت و ساز است که با توجه به انواع مختلف و ویژگی‌های آن، می‌توان آن را در پروژه‌های گوناگون استفاده کرد. انتخاب گروت مناسب بستگی به شرایط محیطی، نوع پروژه و ویژگی‌های فنی مورد نیاز دارد. اگر به دنبال خرید مصالح ساختمانی با کیفیت برای پروژه‌های خود هستید، فروشگاه تیشه با ارائه محصولات درجه یک مانند سیمان، بلوک، گچ و سایر مصالح ساختمانی، می‌تواند گزینه‌ای ایده‌آل باشد.

تلفن تماس: -021-26571700

اینستاگرام: Tisheh_ir

با انتخاب تیشه، کیفیت را به ساختمان‌های خود بیاورید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *